冷镦机行业市场规模有多大？

       冷镦机做为标准件、异形件产业结构升级及其高端数控机床生产制造不可或缺的一部分，得益于现行政策促进，获得迅速发展，预估到2025年在我国冷镦机市场容量有望突破60亿人民币。

       冷镦机要以墩为主导专门用于大批量生产螺母螺栓等标准件的专业设备。冷镦机是一种高效化、自动化锻压设备，可以实现少、无磨削加工工艺技术设备，因而在当前滚动轴承、标件等生产过程中获得广泛应用，市场发展速度很快。

       在运用层面，现阶段我国冷镦机遍布运用在机械设备、基本建设、车辆、工程建筑等几种行业，在其中机械领域占有率较大，在其中机械领域占有率较大，做到45％，其次工程建设领域，比例为18％，新能源领域比例为16％排在第三，基本建设行业比例为10％。

       依据新思界产业研究中心公布的《2020年冷镦机行业深度市场调研及投资策略分析研究报告》表明，在我国目前处于制造业升级的初始阶段，在“十三五”建设规划中，明确提出要大力发展机械设备通用性零部件。冷镦机做为标准件、异形件产业结构升级及其高端数控机床生产制造不可或缺的一部分，得益于现行政策促进，获得迅速发展，预估到2025年在我国冷镦机市场容量有望突破60亿人民币。

       在全球范围内中，冷镦机生产制造我国主要包括美国、日本、德国、意大利、英国等行业比较发达我国，在我国冷镦机领域发展比较晚，现阶段发展趋势速度很快，但产品质量与海外企业存在一定差别。现阶段海外冷镦机关键制造业企业有美国人民设备、意大利卡锣萨尔维、比利时内德史罗夫赫伦特、意大利萨克玛、日本阪村机械设备、韩国孝东、瑞士哈特贝尔等，占据了全世界一半以上的市场占有率。

       在我国冷镦机生产制造与金属紧固件行业地理分布特性基本上保持一致，现阶段主要在浙江、江苏、广东等省区。

       从目前中国市场来说，尽管在我国冷镦机领域经过长期发展趋势，在多轴冷镦机等高端数控机床生产制造层面取得进步，一部分机械设备生产已经达到国际性专业水准。可是却总体来看，在我国冷镦机行业整体水准稍低，与国外大型企业对比，在我国冷镦成型武器装备制造业企业在自动化水平、尺寸精度、生产率及在线监测等多个方面仍存在显著之间的差距。

       新思界产业分析人士透露，近些年，在我国深入推进执行制造强国，传统产业逐步向智能化系统、品牌化更新，而冷镦机做为高端数控机床生产制造不可或缺的一部分，在政府的驱动下，领域获得迅速发展。但是就总体行业发展来说，现阶段我国冷镦机生产制造存有起步晚，产品特性与国外商品差距很大，将来在我国冷镦机领域应当向品牌化发展趋势。

       冷镦适用标准件批量生产

       在标准件成型方法中，冷镦（挤）技术性是一种较主要的制作工艺。冷镦（挤）归属于金属压力加工范围。在生产过程中，在常温状态下，对金属材料增加外力作用，使金属材料在定好的磨具内成型，此方法一般叫冷镦。

       事实上，一切标准件的成型，不单单是冷镦一种变型方法能够实现的，他在冷镦环节中，除开镦粗变型外，还伴有正、反挤压成型、复合型挤压成型、剪压、碾轧等几种变型方法。

       因而，生产过程中对冷镦的称呼，只是一种下意识称呼，更准确的说，应当称为冷镦（挤）。

       冷镦（挤）的优势许多，它适用标准件的批量生产。它主要特点归纳为以下几方面：

       a．建筑钢材使用率高。冷镦（挤）是一种少、无磨削加工方式，如生产加工杆类六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，选用磨削加工方式，建筑钢材使用率仅仅在25%～35%，所以用冷镦（挤）方式，它使用率能高达85%～95%，仅仅是料头、料尾及切六角头边的一些加工工艺耗费。

       b．生产效率高。与通用磨削加工对比，冷镦（挤）成形高效率高出几十倍之上。

       c．物理性能好。冷镦（挤）方式加工制作零件，因为碳化硅晶须没被断开，因而抗压强度会比磨削加工的优异的多。

       d．适合生产自动化。适合冷镦（挤）方式制造的标准件（也含一部分异形件），基本属于对称零件，适宜选用快速全自动冷镦机生产制造，都是批量生产的重要方式。

       总而言之，冷镦（挤）方式生产加工标准件、异形件是一种综合性经济收益非常高的加工工艺，是紧固件行业中普遍使用的加工工艺，也是一种在中国、外广泛运用、挺有持续发展的优秀加工工艺。

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