冷镦和冷挤压工艺是一回事吗?

冷挤压是什么意思？

冷挤压工件

冷挤压是将金属毛坯放入冷挤压模腔中，在常温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形，从而制成零件的加工方法。显然，冷挤压是通过模具控制金属流动，通过大量金属体积的转移来形成零件的。在挤压设备方面，我国已经具备设计和制造各级吨数挤压压力机的能力。除了通用机械压力机、液压机和冷挤压压力机之外，摩擦压力机和高速高能设备也成功用于冷挤压生产。

如果毛坯没有加热就被挤压，那就叫冷挤压。冷挤压是无切削、切削零件少的加工工艺之一，是金屑塑性加工中先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，称为温挤压。温度挤压仍然具有少切削的优点。

冷挤压技术是一种高精度、高效率、高质量、低消耗的先进生产技术，广泛应用于中小型锻件的大规模生产。与热锻和温锻技术相比，节材可达30%～50%，节能40%～80%并能改善锻件质量，改善工作环境。

目前，冷挤压技术已广泛应用于紧固件、机械、仪器、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门，已成为金属塑性体积成形技术中不可或缺的重要加工方法之一。随着科学技术的发展和汽车、摩托车、家用电器等领域对产品的技术要求越来越高，冷挤压生产技术逐渐成为中小型锻件精化生产的发展方向。

冷挤也分为正挤、反挤、复合挤、径向挤等；

冷挤压工艺的优点：

(1)节约原材料。冷挤压是利用金属塑性变形制成所需形状的零件，可以大大降低切割加工，提高材料利用率。冷挤压材料的利用率一般可以达到80%以上。

提高劳动效率。采用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，可以使生产率提高数倍、数十倍甚至数百倍。

(3)零件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。该零件的精度可以达到IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。所以，用冷挤压加工的零件一般很少再切削，只需在要求特别高的地方进行精磨即可。

(4)提高零件的力学性能。冷挤压后，金属冷硬化，零件内部产生合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料。此外，合理的冷挤压工艺可以使零件表面形成压应力，提高疲劳极限。因此，一些原本需要热处理和加强的零件，在使用冷挤压工艺后可以节省热处理方法。有些零件原本需要用高强度的钢材制成，使用冷挤压工艺后可以用低强度的钢材替代。

可以加工形状复杂、难以切割的零件。例如异形截面，复杂的内壁，内齿和表面看不见的内槽等。

(6)降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件切削加工量、用劣质材料替代优质材料的优点，零件成本大大降低。

什么叫冷镦

冷却工艺是金属压力加工中为数不多的新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下形成的塑性变形，利用模具重新分布和转移金属体积，最终形成所需零件或毛坯的加工方法。冷却工艺最适合生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、螺母等标准紧固件。冷却工艺中常用的设备是专用冷却机。如果产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

由于生产率高，产品质量好，大大降低了材料消耗，降低了成本，改善了工作条件，所以在机械制造尤其是标准紧固件的生产中得到了广泛的应用，其中最具代表性的产品是螺栓、螺钉和螺母，采用多工位冷却机制造。

工艺的优点

(1)在常温环境下进行冷处理。冷处理可以提高金属零件的机械性能。冷处理后的抗拉强度比切削强度提高10%左右，有的甚至提高20%。这是因为冷处理产品的金属纤维不会断裂，金属内部结构会被压实，金属的机械性能会随着冷硬化的存在而得到改善。

(2)冷处理可以提高材料利用率。以冷处理螺栓为例，新工艺“凹洞”六角螺栓的材料利用率可达99%以上。除了‘材料尾部的损失，完全没有切割。如果采用切割加工，材料利用率只有40%。冷处理螺母的材料利用率也可以达到80%左右，而切割螺母的材料利用率只有54%。

(3)冷煤工艺可以大大提高生产率。例如，与原切削工艺相比，冷煤螺母的生产率大约提高了25。～30倍。

(4)由于采用了多工位冷却器，在一台机床上实现了各种工序的同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备占用的生产场所，减少了半产品在各个工序之间的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了工作条件。

冷却工艺可以提高产品表面的光滑度，保证产品的精度。对大量生产螺栓、螺母等，完全可以保证其精度。

那么冷泉和冷挤压是一回事吗？有什么不同？

冷墩和冷挤压基本上是同一个要求的变形加工，但在操作方法上是不同的。冷墩是小型工件的锻造变形，常用于紧固件行业。冷挤压属于大型工件的挤压变形，应用广泛；冷泵相当于冷挤压的分支。简单来说，在制作螺栓的过程中，六角形头的成型是冷泵，杆的缩径是冷挤压(正挤压)。.非切边六角形法兰面螺栓(多工位成型)包括冷挤和冷挤，六角形螺母成型前只有冷挤，后工序挤压属于冷挤(前后挤压)。